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高剪切均質乳化機

乳化機的技術要求：

高剪切均質乳化機(High Shear   Homomixers) 當人們進行混合操作時,首先想到的是傳統(tǒng)的攪拌方 法,它既簡單又直觀,但攪拌的效率往往不是很高,分散技 術則不然,而高剪切均質乳化機能將液相或固相破碎   成極小的顆粒,然后分散到連續(xù)的液相介質中去,形成均 勻而穩(wěn)定的混合體,它導入介質的能量是攪拌的1000倍, 因此往往只需幾分鐘,甚至幾秒鐘.   與傳統(tǒng)的攪拌理論不同的是它的速度比較高,葉輪 小.它以小葉輪,高速度的新概念進行設計,葉輪直徑 僅為混合罐直徑的1/10～1/75.高剪切均質乳化機除了   一般對流外,還有沖擊,擠壓,剪切和磨擦,轉子和定子 的精密配合,確保了物料每分鐘承受幾十萬次的剪切.因 而,它能在極短的時間內使物料中的微粒很快粉碎成亞微   米細度. 高剪切均質乳化機應用范圍廣泛,適用于混   合,分散,乳化,均質,解聚,懸浮,破碎,萃取,溶 解.我們主營產(chǎn)品: 混合機 乳化機 混合器 靜態(tài)混合器 分配器 高效換熱器 過濾器   分散機 阻火器 呼吸閥 輸送機 給料閥 攪拌 機 消聲器 容器 視鏡 工作原理說明   將混合罐內盛足液體,啟動電機,其軸帶動渦輪旋轉,此時定子下部入口形成一個向上的抽吸   力使物料進入均質頭內.物料在均質頭內D一次受到高速沖擊,擠壓,剪切,磨擦.在通過定子特   殊的孔向水平噴射時,物料受到第二次高速沖擊,擠壓,剪切.水平向噴射的物流在均質混合罐內 產(chǎn)生徑向流和軸向推移,此時物料受到第三次沖擊.高剪切均質乳化機由于雙流模相互沖擊和推   移,并與徑向流交叉混合和剪切,使混合罐內流體產(chǎn)生隨機的渦流. 高剪切均質乳化機不同功能的定子頭

乳化機工作原理

轉子和定子的精密配合，工作頭（轉子和定子鍛件制造）爪式結構，雙向吸料，剪切效率高。間歇式高剪切分散乳化均質機是通過轉子高速平穩(wěn)的旋轉，形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能效能；在定子的作用下，定、轉子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應，物料在容器中循環(huán)往復以上工作過程，z終獲得產(chǎn)品。

1 乳化機的零部件要求

1.1 凡與工作介質接觸的零件必須采用沒有毒、耐腐蝕并符合有關衛(wèi)生要求的材料制造。

1.2 乳化鍋、水油預處理鍋等受壓零件的制造必須符合有關規(guī)定，其焊縫必須作局部射線探傷，評片不低于Ⅲ級。

1.3 鍋體內壁表面粗糙度值不得大于1.6微米。

1.4 乳化機關鍵零件項次合格率為99.99%，主要零件項次合格率不小于85%。

2 乳化機的裝配要求

2.1 立柱升降應靈活，無阻滯和爬行現(xiàn)象。

2.2 乳化機液壓、潤滑等系統(tǒng)不得有明顯泄漏現(xiàn)象。

2.3 水路、氣路、鍋內真空及真空管路不得有泄潺現(xiàn)象。

2.4 乳化研磨機均質頭與均質器的間隙應為0.2～1.0 mm。

2.5 均質器軸軸端圓跳動不大于0.04 mm，軸向竄動不大于0.03mm。

2.6 乳化機高速連接軸軸端圓跳動不大于0.02 mm，軸向竄動不大于0.02 mm。

2.7 研磨乳化機液壓油箱內抽取1000g 油液其清潔度質量不大于500 mg。

2.8 刮板攪拌器和均質器的無級調速應靈活可靠，水油預處理鍋攪拌器應調速靈活，無卡阻現(xiàn)象。

2.9 鍋體翻轉機構應翻轉靈活、復位正確、工作可靠。